案例参考：在工业机器人领域，机器人手臂需高频次弯曲运动（每日弯曲次数可达数万次），且需抵御车间油污侵蚀。深圳市清祺电子有限公司为某工业设备厂商定制的机器人专用线束，采用耐油丁腈橡胶外护套、多股绞合镀锡铜导体（增强耐弯曲性），并优化线束走向设计，使线束在 - 40℃至 125℃环境下，连续弯曲 200 万次仍保持性能稳定，解决了标准化线束频繁断裂、油污渗透的问题。

公司服务体现：清祺电子针对便携式医疗设备（如手持超声诊断仪）的狭小空间需求，定制的微型线束采用超细导线（线径 0.1mm）、微型防水连接器，线束整体直径仅 2mm，可贴合设备内部曲面布线，同时通过特殊捆扎工艺避免线缆缠绕，提升设备内部散热效率。依托公司 6000 平方生产基地的精密加工能力，可实现线束长度、接头位置的精准定制，误差控制在 ±1mm 内。

技术优势展现：清祺电子为某 5G 设备厂商定制的高频传输线束，采用镀银铜导体（降低信号损耗）、PTFE 绝缘材料（稳定介电常数）、双层编织屏蔽结构（屏蔽效能≥90dB），使线束在 6GHz 频段下信号衰减率低至 0.5dB/m，远优于标准化线束的 1.2dB/m，保障了 5G 基站的高频信号传输质量。

医疗领域案例：某医疗设备企业曾使用标准化线束组装心电监护仪，因线束抗干扰性能不足，监护仪频繁出现信号杂波，影响诊断准确性。后与清祺电子合作，定制医疗级屏蔽线束：采用镀银铜丝编织屏蔽（抑制电磁干扰）、医用级 PE 绝缘材料（保障生物相容性），并通过 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证，线束屏蔽效能达 85dB，彻底解决信号杂波问题，使监护仪数据准确率提升至 99.9%。

汽车领域实践：清祺电子为某车企定制的汽车 ADAS 系统线束，严格遵循 IATF16949 标准：采用耐高温 XLPE 绝缘材料（耐温 - 40℃至 150℃）、阻燃 TPU 外护套（符合 UL94 V-0 阻燃等级），并通过 1000 次高低温循环测试、盐雾测试，线束在汽车发动机舱的高温、高湿环境下无老化、无短路风险，保障了 ADAS 系统的安全运行，避免因线束故障导致的行车安全问题。

工业客户案例：某工厂曾采购标准化线束组装生产线设备，因线束过长，每条线束平均裁剪浪费 15%，且需额外采购转接接头，年浪费成本超 10 万元。与清祺电子合作后，定制 “按需剪裁 + 精准接头” 的线束，无裁剪浪费，无需转接接头，年物料成本降低 12%，人工组装效率提升 20%。

公司服务优势：清祺电子依托 “特殊电线电缆定制 + 线缆组件开发” 核心服务，可为客户提供 “线束设计 + 生产 + 组装 + 检测” 一体化服务。例如，为某消费电子企业定制的智能设备线束，直接集成定制化连接器、防干扰套管，并标注清晰的布线标签，客户收到后可直接安装，省去了自行组装的 2 个工序，生产周期缩短 30%，供应链效率显著提升。