合金线是由两种或两种以上金属元素通过熔炼、轧制或拉拔等工艺制成的线材，它们通常是为了获得单一金属所不具备的、更优异的综合性能，所以兼具多种金属的优良特性。常见的合金线材质包括铝镁合金、铜镍合金（如康铜）、钢芯铝绞线等，具体材质取决于应用需求。

一、 按材料体系分类（这是最核心的分类方式，决定了合金线的基本性能）

1. 铜及铜合金线——这是应用最广泛的一类合金线

纯铜线（紫铜线）：导电性极好，主要用于电线电缆的导体。

黄铜线（铜锌合金）：具有良好的机械性能、耐腐蚀性和可加工性。主要应用于螺丝、螺母、拉链、首饰、乐器簧片、水箱散热管等。

青铜线（铜锡合金为主）：耐磨性、耐腐蚀性比黄铜更好，有“弹性青铜”之称。主要应用于弹簧、振动片、耐磨零件、电阻焊电极。

白铜线（铜镍合金）：银白色，耐腐蚀性极佳，特别是耐海水腐蚀。主要应用于船舶用零件、医疗器械、眼镜框、货币、精密电阻（如康铜、锰铜）。

铜合金焊线：用于铜及铜合金的焊接。

2. 铝及铝合金线——以轻量化和良好的导电性为特点

纯铝线：导电性好，重量轻，但强度较低。

铝合金线：铝锰合金（防锈铝，耐腐蚀性好）、铝镁合金（防锈铝，强度高于铝锰合金）、铝镁硅合金（可热处理强化，综合性能好）、其他（如铝铁合金，主要用于焊条和焊丝）。

应用：电线电缆、铆钉、网筛、焊丝、汽车零部件、建筑结构件。

3. 镍及镍合金线——以耐高温、耐腐蚀和特殊的电学性能著称

纯镍线：耐腐蚀性好，常用于电子管、碱环境。

蒙乃尔合金线（镍铜合金）：强度高，耐海水和蒸汽腐蚀。主要应用于海洋工程、化工设备、乐器弦线。

镍铬/镍铬铁合金线：电阻大，耐高温氧化。主要应用于电热丝（如电炉、烤箱的发热元件）、电阻元件。

因科镍合金/哈氏合金线：高级镍基合金，具有极佳的耐高温和耐腐蚀性能。主要应用于航空航天、核电、极端化工环境。

4. 钛及钛合金线——以高比强度、优异的耐腐蚀性和生物相容性为特点

纯钛线：耐腐蚀，生物相容性好。

钛合金线（如TC4/Ti-6Al-4V）：强度高，综合性能优异。

应用：医疗器械（骨科植入物、牙科种植体）、航空航天、高端眼镜架、高尔夫球头、珠宝首饰。

5. 钢及铁合金线（钢丝）——这是用量最大的一类合金线，主要通过改变钢的成分和热处理来获得不同性能

碳钢钢丝：低碳钢丝(软态，用于捆绑、编织网)、中高碳钢丝（强度高，用于制钉、弹簧、钢缆、琴弦）。

不锈钢丝：奥氏体不锈钢（如304、316，无磁性，耐腐蚀性好，应用最广）、马氏体不锈钢（如420，可热处理，有磁性，硬度高）、铁素体不锈钢（如430，有磁性，耐腐蚀性一般，主要应用于弹簧、筛网、医疗器械、厨房用品、建筑索具等）。

合金工具钢丝：如高速钢丝，用于制造钻头、锯条等切削工具。

6. 贵金属合金线——主要用于电子、珠宝和特种工业

金合金线：键合金线（半导体封装）、首饰用K金线。

银合金线：电触点材料、首饰、焊料。

铂/钯合金线：催化剂、实验器皿、高档首饰。

7. 低熔点合金焊锡线

锡铅/锡银铜焊锡线：用于电子元器件的焊接。

8. 其他特种合金线

形状记忆合金线（如镍钛诺）：具有形状记忆效应和超弹性。主要应用于医疗器械（牙科弓丝、血管支架）、眼镜架、机器人驱动器。

耐高温合金线：如铁铬铝合金线，用作高温电热丝。

二、‌工艺特性

合金线的工艺特性围绕其加工过程展开，核心是通过特定工艺平衡材料性能、精度和效率，不同工艺决定了最终产品的核心优势。

1. 核心成型工艺：拉拔（最主流）

拉拔是合金线最主要的成型方式，通过将合金坯料强行拉过模具孔来获得所需直径和长度的线材，其特性体现在以下三点：

高精度控制：能精准控制线材的直径公差（可达微米级）和表面光洁度，满足电子、医疗等对精度要求高的场景。

性能强化：拉拔过程中的冷加工会使合金产生 “加工硬化”，提升线材的强度、硬度和耐磨性，但可能降低塑性，需通过后续退火工艺调整。

灵活性高：可通过多次拉拔（配合中间退火）实现细直径线材（如微米级键合金丝），也能适配铜、铝、镍等不同类型合金。

2. 核心成型工艺：挤压

适用场景：粗直径（如10mm以上）、异形截面（如方形、扁形）；

核心特性:适合大尺寸/复杂截面，效率高，但精度低于拉拔。

3. 关键辅助工艺：退火

退火是拉拔后的重要配套工艺，主要作用是消除加工缺陷、调整材料性能，其特性包括：

消除内应力：缓解拉拔过程中合金内部产生的应力，防止线材开裂、变形，提升尺寸稳定性。

调控力学性能：通过控制退火温度和时间，可在 “软化”（降低强度、提升塑性，便于后续加工）和 “强化”（部分合金可通过时效退火提升强度）之间灵活调整。

改善微观结构：优化合金的晶粒大小和分布，提升导电性、耐腐蚀性等关键性能，比如铜合金线退火后导电性会显著提高。

4. 表面处理工艺：保障应用适配性

表面处理工艺根据下游需求定制，直接影响合金线的耐候性、连接性和美观度，常见特性有：

防腐防锈：如不锈钢线的钝化处理、铝合金线的阳极氧化，能在表面形成保护膜，延长在潮湿、酸碱环境中的使用寿命。

提升连接性：如贵金属合金线（如键合金丝）的表面镀金、镀钯，可增强导电性和键合可靠性，适配半导体封装场景。

优化外观：如建筑用铝合金线的喷涂、拉丝处理，提升装饰性，满足外观需求。

三、选择合金线时，需要综合考虑以下因素‌

机械性能： 强度、硬度、弹性、韧性、疲劳强度。

物理性能： 导电性、导热性、熔点、密度（重量）。

化学性能： 耐腐蚀性、抗氧化性。

工艺性能： 可焊接性、可加工性（拉拔、弯曲）。

   成本： 材料本身成本和加工成本。