线缆绝缘层和护套层是保障线缆安全运行的核心结构，这两个部分虽然看起来都是包裹在导体外面的“塑料层”，但它们的功能和设计目标有根本性的不同。绝缘层聚焦“内部绝缘防漏电”，护套层聚焦“外部防护防损伤”，材质和性能要求因作用不同而有明显差异。

一、绝缘层：线缆的“内部隔离屏障”

1.核心功能：负责导体与周围环境或相邻导体之间的绝缘，确保电流或电磁波和光波能够仅沿着导线传播，阻止电流泄漏，避免不同导体间短路。此外，绝缘层还保障了外部物体和人员的安全。

2.次要功能：承受工作电压和过电压；在某些情况下提供一定的机械支撑。

3.关键要求：绝缘电阻高、耐电压性强，材质需纯净无杂质，避免绝缘失效。

4.常用材质：核心要求是电绝缘性能，关键性能指标—介电强度、绝缘电阻、耐热等级。

PVC（聚氯乙烯）：最通用，成本低，具有一定的柔韧性和阻燃性，但耐热性较差（70°C），多用于低压配电领域,如家用布电线。

PE（聚乙烯）：优异的电气性能，尤其在高频下，常用于通信电缆。

XLPE（交联聚乙烯）：当前中低压电缆的主流材料，具有优异的耐热性、电气性能和机械强度，最高工作温度可达90°C。

橡胶：极致柔韧，耐弯曲、耐低温和耐潮湿性，用于移动式电缆（如电焊机电缆、吊车电缆）或潮湿环境电缆，常用的橡胶材料包括天然橡胶-苯乙烯-苯乙烯胶混合物、乙丙橡胶、丁基橡胶等。

PTFE/Teflon：耐高温、耐化学腐蚀，用于高科技、军工等极端环境。

5.位置特点：紧贴在每一根单独的导体外面。无论是单芯电缆，还是多芯电缆中的每一根芯线，都必须有自己独立的绝缘层，厚度通常根据电压等级调整。

二、护套层：线缆的“外部防护铠甲”

1.核心功能：保护电缆内部结构（导体、绝缘、屏蔽等）免遭机械损伤和各种环境因素的破坏，并增加线缆的机械强度，起到抗拉抗压的作用。

2.次要功能：提供额外的绝缘备份（安全冗余）；阻燃、防潮、防化学腐蚀、防紫外线等，从而保持电缆长期稳定的电气性能。

3.关键要求：机械强度高、耐磨性好，部分场景需具备阻燃、耐高低温、耐化学腐蚀等特性。

4.常用材质：材质强度优于绝缘层。侧重机械强度和环境适应性。关键性能指标—抗张强度、耐磨性、耐候性、阻燃等级、耐油性。

PVC（聚氯乙烯）：最常用，提供良好的综合机械保护、耐候性和阻燃性，成本效益高。

PE（聚乙烯）：非常坚硬、耐磨损、防潮防水性能极佳，常用于直埋地下的电缆和户外架空电缆。

聚氨酯：极其耐磨，耐油、耐弯曲，是拖链电缆和机器人电缆的首选。

橡胶：抗撕裂、耐冲击、耐候性极好，用于矿山、港口等重型移动设备。

金属护层（铝套、铅套、钢带铠装）：提供电磁屏蔽、机械保护和防鼠蚁啃咬能力。

LSZH（低烟无卤）：燃烧时不会释放有毒卤素气体，且产烟量低，用于人员密集场所（地铁、机场、高层建筑）。

5.位置特点：位于电缆的最外层。它将所有内部组件（如多根绝缘芯线、填充物、屏蔽层、铠装层等）捆绑在一起，形成一个完整的、受到保护的圆形或扁平结构，厚度通常比绝缘层更厚（部分细线缆除外）。

绝缘层是关乎电缆能否“安全通电”的；而护套层是关乎电缆“能用多久”的。两者相辅相成，共同保证了电线电缆在各种复杂环境下的长期、安全、稳定运行。