在机床设备中，电线电缆的阻燃性能至关重要。由于设备价值高、油污多、空间紧凑，其对电缆的阻燃要求通常高于普通建筑布线。

1. 核心概念

定义：阻燃电缆指在火灾情况下能抑制火焰蔓延，且在移去火源后能自行熄灭（自熄）的电缆。

关键指标：火焰蔓延高度、自熄时间、炭化长度、滴落物是否引燃下方物品。

应用场景特殊性：机床设备价值高、油污多、空间紧凑，因此对电缆的阻燃等级要求通常高于普通建筑布线，且需兼顾耐油、耐弯曲等机械性能。

2. 阻燃等级划分体系

2.1 中国国标 (GB) 与国际标准 (IEC)

依据GB/T 18380(等同采用IEC 60332) 系列标准，按成束燃烧测试中非金属含量和供火时间划分为四个等级：

注：型号前缀通常为ZR-(泛指)，明确等级则标注为ZA-,ZB-,ZC-(如ZC-KVVP)。

2.2 美国标准 (UL) - 出口北美必备

若机床出口至北美，必须符合 UL 标准：

MTW (Machine Tool Wire)：机床专用线，通常通过垂直燃烧测试。

VW-1：单根垂直燃烧测试标准，要求自熄且滴落物不引燃棉絮（机床单根控制线最常见标识）。

CMR (Riser)：竖井级，阻燃性能优于普通级，适用于垂直通道。

CMP (Plenum)：增压级，最高等级，用于通风管道，低烟低毒。

2.3 欧洲标准 (VDE/DIN) & 附加特性

低烟无卤 (LSZH/LS0H)：欧洲机床常要求不仅阻燃，还要低烟无毒，型号常含HALS或LSZH。

燃烧性能分级 (GB 31247-2014)：综合考量阻燃、烟、毒、腐蚀。

B1级：高阻燃、低烟低毒（透光率≥80%）。

B2级：中等阻燃（常规机床主流）。

3. 核心测试方法与流程

要获得上述认证，电缆必须通过以下实验室测试：

3.1 单根垂直燃烧测试 (基础自熄性)

标准：GB/T 18380.11/IEC 60332-1/UL VW-1

对象：单根电线。

过程：垂直固定，甲烷喷灯施火（通常60秒或循环施火）。

判定：移去火源后，火焰在规定时间内（通常<60秒）自熄。烧损长度不超过规定界限。(UL VW-1) 滴落物不得引燃下方医用脱脂棉。

3.2 成束燃烧测试 (防蔓延能力)

标准：GB/T 18380.3(IEC 60332-3)

对象：多根电缆捆扎（模拟线槽真实环境）。

过程：大型带状喷灯从底部向上喷射，根据等级不同供火20或40分钟。

判定：测量炭化高度（绝缘层烧毁最高点），需符合各等级的高度限制（如ZA/ZC ≤ 2.5米）。

3.3 进阶安全测试 (高要求场景)

烟密度测试(GB/T 17651)：测量透光率，防止浓烟阻碍逃生或损坏传感器（要求透光率≥60%）。

酸度/腐蚀性测试(GB/T 17650)：检测燃烧气体pH值，防止腐蚀机床电路板（推荐低烟无卤电缆）。

4. 机床选型的特殊考量

仅看阻燃等级不够，还需结合机床工况考虑以下测试数据：

耐油性：切削液和润滑油可能软化普通PVC导致阻燃失效。需选择通过油浸泡测试（拉伸强度保持率达标）的电缆。

低温性能：冬季车间温度低，护套需通过低温弯曲/冲击测试，防止脆化开裂。

抗干扰屏蔽：伺服电缆需测试转移阻抗，防止电磁干扰引发误动作。

机械寿命：拖链移动部件需同时满足高柔性弯曲寿命和阻燃要求。

5. 选型建议总结表

6. 如何快速识别

看型号代码：ZRA/ZA：A类阻燃（最高）。ZRC/ZC：C类阻燃（最常见）。WL/LSZH：无卤低烟。